时下我们国家制鞋设备的局势我们国家如今的制鞋设备行业很多从业制鞋设备的公司，二、裁断车间管理1、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；2、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好；3、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。4、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。5、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作；6、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；7、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。8、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。制鞋设备

固然大企业的制鞋设备比较更先进，但有的时候作业出来的效果还没小公司的效果好。并且还有很多制鞋设备公司只是由于看好市场的变化便贸贸然走进行业，他们没有制鞋设备与技术的支撑。

二、按制鞋机械性质分，即裁断机械、片削机械、磨削机械、成型机械、缝纫机械、绷楦机械、胶粘压合机械、线缝机械、装饰机械、输送机械。这两方面也是从宏观上来划分鞋机品牌，具体到生产加工上，还有一些不起眼的鞋机设备，它们在鞋材加工环节也起到积极的作用，这类产品主要有：

制鞋设备随着来自主要市场国的反倾销等贸易保护措施，中国制鞋业的下行压力较大，规模企业出现的同时，一批小企业倒闭。产鞋大市东莞倒闭鞋企更是显著。首先是位于东莞石排、有1000多员工的大邦鞋业有限公司倒闭，供货商被拖欠约1000万货款，在业界引发轰动，随后一些鞋企不断传出不利消息，整个鞋业界笼罩着一层忧愁的薄雾五、鞋底车间管理1、成型底制作：应注意精密度以确保成品的美观；模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本；注射材料（PVC，TPR，PU或EVA）应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量2、橡胶组合大底制作：注意天然橡胶的品质，力求稳定；各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考；鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要；橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量。另外，存放较久的橡胶大底应先使用；橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，或打粗以利于粘合；。今年鞋行业“萧条”最直观地反映在了鞋业上市公司的报表上。在5月底的股东大会上，为让市场提前消化负面消息，国内最大的女装鞋零售商百丽国际罕见地向券商透露了今年二季度的销售情况。百丽国际管理层在电话会议中指出，百丽国际二季度同店销售额的增速较第一度将进一步放缓。

制鞋设备目前，国内皮革机械厂家所生产的制革设备种类齐全，产品有良好的机械性能和工艺性能，工作宽度和装载量都已经规格化、系列化，可以满足牛、猪、羊等各类皮种的制革生产工艺要求制鞋设备四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线，如果每8小时能生产1500双时，须各种针车约70-80台，手工人员约10-15人，共计80-95人；2、车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。制鞋机械基本覆盖制鞋工艺的各个环节，完全具备了整厂输出能力。这相关的两大类机械设备在生产效率、人机关系、配置的应变能力等方面均具有了具有较高的水平，主要机种达到上世纪90年代的国际水平，为皮革制鞋行业提供了经济、合理、适用的生产装备，促进了我国皮革制鞋业的发展。