鞋帮与内底在鞋楦上绷帮定型,五、鞋底车间管理1、成型底制作:应注意精密度以确保成品的美观;模具成本高,设计底纹时应配合流行,使其淘汰时间延长,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)应注意其物理性能,并多做试验,确保成品质量2、橡胶组合大底制作:注意天然橡胶的品质,力求稳定;各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能,其比率及特性随气候及加工时间而变化,应随时记录作为参考;鞋底花纹设计的变化,须配合市场流行的需要;橡胶大底应存放于阴暗处,避免阳光直射,并使用黑白PVC袋包装,否则将老化而影响成品质量。另外,存放较久的橡胶大底应先使用;橡胶大底在贴合前应先进行表面处理,或打粗以利于粘合;中底注塑机
然后转换于金属楦,再置于配有胶料的底模穴内,经模压机高温硫化而成。鞋帮与中底用缝纫机缝合,然后直接套上金属楦,再置于配有胶料的底模穴内,经模压机高温硫化而成。3.淋雨后的处理,淋雨后的皮鞋不能胡乱擦拭,因为雨水中夹带的灰尘颗粒可能会对皮面造成损伤。适宜用干抹布先轻轻擦去水渍,及时通风晾干后涂抹鞋乳,保护皮质。4.塞入填充物,皮鞋在保存前应该往里面塞入适量的填充物,如报纸、鞋撑等,中底注塑机
四、针车车间管理1、针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置,依据鞋面设计的不同而变化,一般一条针车流水线,如果每8小时能生产1500双时,须各种针车约70-80台,手工人员约10-15人,共计80-95人;2、车缝时必须注意车线边距,针距是否控制良好,与要求的标准是否相符;3、车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性,如车缝时未按正确的记号,鞋面完成后将会不正,造成夹帮困难,影响成品鞋的品质。4、针车车间必须配备小剪刀等工具,鞋厂要自行采购5、做好的鞋帮必须经过质管部检验,再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库,由半成品库再发给夹帮成型车间。6、教导操作人员定时保养机台,以免机台故障率高,影响品质及产量然后将其单独摆放好,不要在上面堆放其他东西。