高品质全自动制鞋机和鞋带机制鞋机生产厂家
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一、原辅材料仓库管理
1 、每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理;
2 、进料和发料须专人管理，以免出错;
3 、进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。
二、制鞋机械的裁断车间管理
1 、领料须由专人负责，由组长统一分配给员工;
2 、真皮类裁切时，因只能单层裁切，用GSB-2C液压摆臂式下料机或XCLP2-250液压平面下料机较好;
3 、裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，因材料较软，同时可一次多层裁切，故应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
4 、裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切，应用XCLP2-250液压平面下料机或XCLL2-250液压龙门下料机。
5 、任何裁出的部件、特别是有色皮料、布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到针车部门时做重复工作;
6 、裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作;
7 、管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验。
8 、教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。
三、擦胶及贴底成型
1 、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa; 2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。 3、大底部的贴合面须用药水处理 4、加温应在100℃±5℃左右 5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底 7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制 8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型;冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。 9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。
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