相对于中国而言，东南亚国家的制鞋产业链仍有较大差距。例如，制鞋产业还包括橡胶种植、橡胶加工等环节，而东南亚很多国家不具备真正的产业，只有成衣、鞋子制造，缺少之前的所有相关环节作支撑。除此之外，东南亚国家普遍基础实施仍然落后，这也对其制造业发展形成制约。
鞋带制造机2019年我们中国的
制鞋机械的的发展前景如何？让我们一起来展望一下，伴随着我们中国制鞋行业进入高成本，出现了很多鞋材原料企业会对原来的鞋机企业在节省成本
,节能,环保,高效,自动化,更高品质等领域提出了更高更新的要求鞋带制造机，特别是对整个
制鞋机械行业在机械自动化、数字化、智能化技术和柔性生产等新型的制鞋设备的刚性需求上更为明显。鞋带制造机鞋机技术不断得到创新与发展。1845年，缝纫机的发明，使机器缝帮代替手缝;1858年，单线链式透缝机的发明，帮和底的机器缝合开始摆脱笨重的;做法是帮面用塑料楦定型好后和鞋底用胶水粘在一起鞋带制造机
九、整理及包装1、拔除楦头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；2、需要喷光整理的，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；3、放入鞋垫，并正确胶牢；4、上鞋带5、最后清洁整理，装入鞋头填塞纸；6、最后品质检查7、装入鞋盒或塑料袋8、装箱。优点：做工精细，做出的鞋子效果较好。缺点：日产量小，价格较高，一般适合中型以上的工厂生产才能形成规模。区别方法：区别冷粘和注塑的鞋子最明显的特征在于鞋底，水鞋
制鞋机械
近年来，中国制鞋业迅猛发展，七、夹帮成型车间管理1、夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分2、鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用（可用颜色来分辨其长度）3、夹前帮时必须特别注意鞋面部分与楦头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度。4、夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均。5、夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合楦头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象。后帮完成后要将中底钉取下以利脱楦，避免穿鞋时伤脚。6、夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。八、擦胶及贴底成型1、注意划线板的准确性，使气压约0。6MPa；2、粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去。3、大底部的贴合面须用药水处理4、加温应在100℃±5℃左右5、贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；6、鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底7、压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间（5-8S）、压力（20-40KN）的控制8、压底完成后：加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型。9、压底后鞋子在楦头上未完全冷却定型前最好不要拔除楦头，以免鞋子会变形。鞋带制造机
目前我国已成为鞋类生产和出口国。经过了三十多年的粗放式快速发展，我国的的制鞋业发展过程中也出现了许多矛盾，其中以出口为主的制鞋产业，便面临着国际市场的萎缩，原来经常看到在这些商品上标注的“中国制造”已在不知不觉中发生了变化。
